Il n'est pas surprenant que les conditions ne soient pas optimales pour les équipements rotatifs et autres composants du processus dans les laminoirs à chaud. Tout d'abord, il y a le poids considérable des plaques d'acier qui passent dans le laminoir. Ensuite, les températures élevées exercent également une influence sur les machines qui gèrent le processus de laminage. C'est pourquoi l'industrie de l'acier lourd fait régulièrement appel à Revimaxx pour assurer la continuité du processus.
Dans un laminoir à chaud, d’épaisses brames d’acier sont transformées en tôles d’acier d’une épaisseur pouvant atteindre 16 mm. Pour laminer cet acier en plusieurs étapes, il faut chauffer les brames à une température considérable comprise approximativement entre 1 000 et 1 270 °C. Ce n’est qu’ensuite que la tôle d’acier peut être affinée et allongée grâce à de nombreux rouleaux lamineurs, puis enroulée en bobines pour terminer. Et bien que l’acier ait quelque peu refroidi avant d’être enroulé, il n’est certainement pas à température ambiante, encore moins pour les tôles de 16 mm d’épaisseur.
C’est précisément pour cette dernière étape que la division révision de Revimaxx est sollicitée en cas de besoin. « En effet, à peu près tous les six mois, l’énorme machine a besoin d’une nouvelle révision », témoigne Johan Van Meenen.
« Étant donné les circonstances, cela n’a rien de surprenant. Non seulement l’épaisseur de l’acier peu flexible exerce une pression énorme sur la bobine d’enroulement dans le cadre en C de la machine, mais en plus, la température élevée du matériau nécessite que le système résiste aux conditions les plus extrêmes. »
Par ailleurs, bien que Revimaxx soit également en mesure d’assurer le démontage de machines sur site, dans ce cas, c’est le laminoir à chaud en question qui a fourni les composants de la machine démontée pour cette mission.
Pour faciliter la compréhension du principe par les profanes, on pourrait comparer la fabrication de la laine de verre à la barbe à papa : dans les deux cas, les fibres sont soufflées dans une certaine direction pour former un ensemble à l’aspect cotonneux. Et dans les deux cas, les agglomérats trop compacts sont de préférence à éviter. L’objectif de l’isolation est de créer un produit aussi homogène que possible, composé de nombreux pores minuscules dans le but d’obtenir la valeur Lambda (λ) la plus faible possible. Une finalité impossible à concilier avec des agglomérats trop compacts dans les tapis.
La commande récente d’une pièce destinée à une presse passée par un constructeur mécanique flamand spécialisé dans la maintenance mécanique industrielle illustre parfaitement les connaissances et les compétences de Revimaxx en matière d’alésage.
Les deux pièces gigantesques d’une boîte d’engrenages tout aussi impressionnante que Revimaxx révise à la demande du géant de l’acier ArcelorMittal attestent de la capacité de Revimaxx à procéder à des révisions de pièces à la fois imposantes et complexes.
