Pour faciliter la compréhension du principe par les profanes, on pourrait comparer la fabrication de la laine de verre à la barbe à papa : dans les deux cas, les fibres sont soufflées dans une certaine direction pour former un ensemble à l’aspect cotonneux. Et dans les deux cas, les agglomérats trop compacts sont de préférence à éviter. L’objectif de l’isolation est de créer un produit aussi homogène que possible, composé de nombreux pores minuscules dans le but d’obtenir la valeur Lambda (λ) la plus faible possible. Une finalité impossible à concilier avec des agglomérats trop compacts dans les tapis.
C’est en raison de ces problèmes que le fabricant d’isolants Knauf Insulation a décidé de faire appel à Revimaxx. En effet, lors de la production de laine de verre, il fallait éviter que les fibres n’adhèrent au convoyeur, puis ne retombent par la suite dans les tapis d’isolation sous l’effet de la gravité.
Pour éviter ce phénomène, le département d’ingénierie de Revimaxx a réussi à mettre au point un dispositif baptisé « Front Moving Wall », une barrière frontale mobile dotée d’un système de lavage. « Dans cette machine, un convoyeur tourne en permanence », explique Johan Van Meenen. « Si des résidus restent collés, ils sont immédiatement éliminés, tandis qu’un système de lavage à l’arrière de l’installation nettoie le convoyeur, qui revient vers l’avant de la machine dans un état impeccable. »
Une fois l’ensemble de la construction terminée, Revimaxx a procédé à un Test d’acceptation en usine (Factory Acceptance Test, FAT). « Revimaxx procède toujours de cette façon », indique le client avec satisfaction. « Ce test nous donne l’occasion de fournir un retour d’information concernant les ajustements éventuels à apporter. Ce n’est que lorsque l’ensemble de l’installation, ainsi que les tests, ont été approuvés que Revimaxx donne le feu vert pour l’expédition de la machine chez nous. »
Le test d’acceptation en usine nous a donné l’occasion de fournir un retour d’information. Ce n’est que lorsque l’ensemble de l’installation, ainsi que les tests ont été approuvés que Revimaxx donne le feu vert pour l’expédition de la machine.
Dans l’intervalle, le concept a été soigneusement fabriqué trois fois pour le client. « La première version a été installée dans l’usine Knauf de Bernburg, en Allemagne, une deuxième à Krupka, en République tchèque et la machine la plus récente a été installée dans l’usine belge de Visé. » Le concept innovant de la machine prouve ainsi sa valeur ajoutée en triple exemplaire chez le fabricant d’isolation, mais le Front Moving Wall ouvre également des perspectives pour d’autres fabricants confrontés à des problèmes similaires.
La commande récente d’une pièce destinée à une presse passée par un constructeur mécanique flamand spécialisé dans la maintenance mécanique industrielle illustre parfaitement les connaissances et les compétences de Revimaxx en matière d’alésage.
Les deux pièces gigantesques d’une boîte d’engrenages tout aussi impressionnante que Revimaxx révise à la demande du géant de l’acier ArcelorMittal attestent de la capacité de Revimaxx à procéder à des révisions de pièces à la fois imposantes et complexes.
Il n'est pas surprenant que les conditions ne soient pas optimales pour les équipements rotatifs et autres composants du processus dans les laminoirs à chaud. Tout d'abord, il y a le poids considérable des plaques d'acier qui passent dans le laminoir. Ensuite, les températures élevées exercent également une influence sur les machines qui gèrent le processus de laminage. C'est pourquoi l'industrie de l'acier lourd fait régulièrement appel à Revimaxx pour assurer la continuité du processus.
